בדיקת חומרי גלם ומעקב
לפני תחילת הייצור, כל חומרי הגלם הנכנסים עוברים אימות קפדני מול מפרטי הפרויקט.
אימות חומר נכנס:
אימות תעודת חומר (תעודות מבחן טחנה / MTC).
מפרט ואישור ציון.
בדיקות מידות ועוביים.
מצב פני השטח ובדיקת ליקויים.
סימון זיהוי ואימות קידוד צבע.
בהתחשב בכך שכלי לחץ וציוד קריוגני פועלים תחת לחצים גבוהים וטמפרטורות נמוכות במיוחד (-196 מעלות ומטה), בחירת חומרים ועקיבות הם גורמי בטיחות קריטיים.
ניהול מעקב אחר חומרים:
אנו מנהלים רישומים מקיפים המקשרים בין לוחות פלדה ורכיבים מבניים לתעודות הטחנה המקוריות שלהם, יומני הרכיבים, היסטוריית הריתוך ודוחות הבדיקה. זה מאפשר ללקוחות ולפקחים לבקר את היסטוריית הייצור המלאה של חלקים קריטיים.
בקרת איכות ריתוך מתקדמת
מערכת ניהול הריתוך הקפדנית שלנו כוללת
מפרטי נוהלי ריתוך מוסמכים (WPS) ורשומות הסמכה של פרוצדורות (PQR).
מפעילי ריתוך מוסמכים בעלי כישורים תקפים.
בקרת פרמטרי ריתוך-בזמן אמת (מתח, זרם, מהירות נסיעה).
יומני תהליך ריתוך רציפים ובדיקות חזותיות לאחר-ריתוך.
שיטות ריתוך יישומיות
• ריתוך קשת שקוע אוטומטי (SAW): עבור-יעילות גבוהה,-חדירה עמוקה לתפרים אורכיים והיקפיים.
• ריתוך גז אינרטי של טונגסטן (ריתוך קשת ארגון / TIG): למעברי שורשים מדויקים וצנרת קריוגנית-שלמות גבוהה.
• ריתוך קשת מתכת גז (ריתוך מוגן CO₂): לריתוך מבני חזק וללא -לחץ.
בדיקות לא-הרסניות
כדי לאמת את תקינות הריתוך הפנימי ולזהות פגמים פוטנציאליים, אנו משתמשים בשיטות מתקדמות של בדיקות לא-הרסניות המבוצעות על ידי פקחים מוסמכים ברמה II/III לפי תקני ASME, ISO או GB:
• בדיקת רנטגן (RT): בודקת איכות ריתוך פנימית, נקבוביות ופגמי הכללה.
• בדיקת אולטרסאונד (UT): בודק את תקינות החומר הפנימי, למינציות של לוחות ואזורי ריתוך עבים-בקירות.
• בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT): מזהה פגמים על פני השטח וקרובים-לפני השטח בחומרים פרומגנטיים.
• בדיקת חודרות (PT): מזהה סדקים מיקרו- וחוסר המשכיות ברכיבי נירוסטה ואלומיניום.
בדיקת מימד והרכבה
לפני הרכבת הביניים והמשלוח הסופי, מידות קריטיות מאומתות כדי להבטיח אינטגרציה חלקה עם צנרת הלקוח ויסודות אזרחיים:
אורך הכלי הכולל, קוטר וישרות המעטפת.
כיווני זרבובית, הגבהות ויישור אוגן.
תמיכה במיקום האוכף והרגליים.
ריבוע הרכבה ויישור מבני.
בדיקת לחץ ואימות איטום
בדיקת לחץ היא חובה עבור כל הציוד המטפל בגזים או נוזלים תעשייתיים דחוסים.
• בדיקה הידרוסטטית: לחץ על הציוד במים עד פי 1.25 עד 1.5 מהלחץ התכנוני כדי לוודא חוזק מבני ושלמות ריתוך.
• בדיקת פנאומטית / דליפה: אישור ביצועי איטום, שלמות האטם ואמינות החיבור באמצעות אוויר או גז אינרטי בלחץ מבוקר.
כל לחצי הבדיקה, זמני ההחזקה והתוצאות נרשמים רשמית וחתומים נגדי בחבילת התיעוד של הפרויקט.
טיפול פני השטח ובדיקת ציפוי
• התזת חצץ: השגת פרופילי משטח מוגדרים (למשל, תקן Sa 2.5) להדבקה אופטימלית של צבע.
• מדידת ציפוי: שימוש במדדים דיגיטליים לאימות עובי הסרט היבש (DFT).
• בדיקה חזותית: הבטחת ברק אחיד, צבע והעדר רצועות, חורים או שלפוחיות.
• הגנת ייצוא: מריחת צבעי יסוד מיוחדים נגד-קורוזיה ושכבות עליון בדרגה ימית- לתחבורה לחו"ל.
בדיקות קבלה במפעל (FAT) ובדיקת צד שלישי-
כדי לבנות ביטחון מוחלט לפני המשלוח, אנו מברכים על הערכות לקוחות:
• מבחן קבלת מפעל (FAT): מכסה בדיקות חזותיות, ביקורת מסמכים, אימות מכשור, בדיקות תפקוד של לוח הבקרה וכיול שסתומי בטיחות.
• תמיכה בבדיקת צד שלישי-(TPI): אנו משתפים פעולה באופן קבוע עם סוכנויות פיקוח בינלאומיות (כגון SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) כדי לבצע ביקורת חומרים עצמאיים, ניטור ריתוך ופיקוח על בדיקות לחץ לפי דרישות החוזה.
חבילת תיעוד איכותית
תיק שלם מלווה כל משלוח כדי להקל על הפעלה חלקה, אישור רגולטורי וניהול מתקן:
אישורי חומר (MTC) ויומני עקיבות רכיבים
רישומי ריתוך ודוחות בדיקת NDT
תעודות בדיקת הידרוסטטית ודליפות
דפי נתונים של ציוד ושפשוף לוחיות
הסדר כללי (GA) שרטוטים וסכימות P&ID
סכימות חשמל ובקרה (כאשר רלוונטי)
מדריכי הפעלה ותחזוקה מקיפים
רשימות חלקי חילוף מומלצות
אריזה מאובטחת והכנת משלוח
לוגיסטיקה בינלאומית דורשת אמצעי הגנה קפדניים. תהליך הכנת הייצוא שלנו כולל:
ניקוי פנימי יסודי, ייבוש ופינוי (טיהור חנקן לכלי קריוגניים).
איטום כל אוגני הזרבובית עם-מכסי הגנה כבדים מעץ או פלסטיק.
עטיפה חסינת-לחות והצבת חומרי ייבוש בתוך מארזים חשמליים.
אבטחה מאובטחת, עריסה והידוק של מיכל/שטוח-לעמידה במסעות ארוכים באוקיינוס.
שאלות נפוצות
